Industrijska pumpa za malter je teška-pumpa sa pozitivnim pomakom dizajnirana posebno za abrazivne, viskozne i{1}}konstrukcije osjetljive na smicanje i industrijske tekućine. Sadrži pumpani medij u potpunosti unutar ojačanog elastomernog crijeva, ovaj dizajn u potpunosti eliminira habanje mehaničkih zaptivki, začepljenje nepovratnog ventila i eroziju statora.

Princip rada
Precizno{0}}obrađen rotor sa dva suprotna valjka komprimira ojačano elastomerno crijevo uzastopno duž unutrašnjeg zida unutar zatvorenog kućišta-punjenog mazivom. Kako valjak prolazi, prirodna restitucija komprimovanog crijeva stvara trenutno visoko{3}}usisavanje u vakuumu, uvlačeći materijal prema unutra. Tečnost je zarobljena i potisnuta naprijed sljedećim hodom valjka. Dizani malter dolazi u kontakt samo sa unutrašnjim zidom creva i procesnim priključcima.

Osnovne prednosti
• Dizajn bez brtvi i ventila: eliminiše mehaničke zaptivke, zaptivke i nepovratne ventile, potpuno sprečavajući curenje proizvoda i potrebe za vodom za ispiranje žlijezda.
• Pumpanje bez{0}}kontakta: abrazivni malter nikada ne dodiruje pokretne metalne dijelove, štiteći cementne strukture-osjetljive na smicanje i eliminirajući koroziju kućišta pumpe.
• Sposobnost kontinuiranog rada na suvo{0}}: Može raditi na suho neograničeno vrijeme bez oštećenja crijeva, rotora ili kućišta, eliminirajući potrebu za automatskim blokadama gašenja{1}}u radu na suho.
• Potpuno reverzibilan rad: Puni radni tok u oba smjera omogućava lako uklanjanje blokada usisnog voda putem okretanja motora unatrag.
• Visoka zapreminska efikasnost: Pruža konstantne brzine protoka neovisne o fluktuacijama povratnog{0}}pritiska, do maksimalnog nominalnog praga pritiska.

Tipični mediji
• Visok{0}}cementni i pješčani malter
• Vatrostalni liveni materijali i mješavine gunita
• Samorazlivajuće podne košuljice i podloge{0}}
• Mašina za bušenje tunela (TBM) za fugiranje
• Bentonitna kaša, krečno mlijeko i betonski otpadni mulj
• Viskozne hemijske paste i polimeri otpadnih voda

Tipične industrije
• Izgradnja tunela i podzemna konstrukcija: mlazno betoniranje, injektiranje zatrpavanja i udubljenje okna.
• Građevinarstvo i infrastruktura: sanacija betona, sanacija mostova i stabilizacija tla.
• Izgradnja zgrada: visoko{0}}pumpavanje maltera i nanošenje podnih košuljica.
• Rudarstvo i minerali: prijenos jalovine, rukovanje abrazivnim muljem i zatrpavanje.

Tehničke specifikacije i odabir materijala

Prilikom odabira pumpe za crijevo za malter, karakteristike fluida, radni tlak i potrebna zapreminska snaga diktiraju konfiguraciju. Koristite donju matricu performansi za početno određivanje veličine.

Model serije	Max. Brzina protoka (m3/h)	Max. pritisak (bar)	Unutrašnji prečnik creva (mm)	Preporučena snaga motora (kW)	Neto težina (kg)
HP-32	1.2 - 3.5	10	32	3.0	210
HP-50	3.0 - 9.0	15	50	7.5	480
HP-65	6.0 - 18.0	15	65	15.0	850
HP-80	12.0 - 30.0	15	80	22.0	1300
HP-100	25.0 - 55.0	10	100	37.0	2150

Konstrukcija crijeva i opcije materijala
Radni vek direktno zavisi od više-slojne ojačane konstrukcije creva:
• Unutrašnja cijev: Ekstrudirani bešavni elastomer usklađen sa zahtjevima otpornosti na kemikalije i abraziju.
• Slojevi pojačanja: više slojeva visoko-zateznog pletenog sintetičkog užeta ugrađenog u gumeni zid da izdrži visoke radne pritiske i zadrži strukturnu memoriju.
• Vanjski poklopac: Precizno-brušena vanjska strana obrađena uskim tolerancijama osiguravajući optimalan kontakt valjka i smanjenje trenja unutar kupke za podmazivanje.

Izbor razreda elastomera:
• Prirodna guma (NR): vrhunska elastičnost, odlična otpornost na habanje abrazivnog agregata (pijesak, cement, sitni šljunak). Radna temperatura: -20 stepeni do 80 stepeni.
• Nitrilna guma (NBR): Preporučuje se za maltere koji sadrže hemijske aditive, ulja ili plastifikatore. Radna temperatura: -20 stepeni do 90 stepeni.
• EPDM: Pogodan za primjene na visokim-temperaturama i specifične hemijske fuge. Radna temperatura: -30 stepeni do 110 stepeni.

Inženjerski i proizvodni standardi

Materijal kućišta:Od ugljičnog čelika ili nodularnog lijeva od teškog-proizvoda, naprezanje-oslobođeno prije obrade kako bi se održale čvrste tolerancije poravnanja pod maksimalnim opterećenjima momenta.

Sistem podmazivanja:Kućište pumpe radi djelimično napunjeno specijalizovanim mazivom na bazi silikona-ili glicerinom. Ova tekućina hladi vanjštinu crijeva, minimizira trenje i djeluje kao sekundarni indikator zaštite ako dođe do kvara crijeva.

Konfiguracija pogona:Direktni-spojeni teški-motori sa spiralnim konusnim reduktorima ili mjenjači s paralelnim vratilom koje pokreću inverterski{2}}motori (kompatibilni sa VFD) za precizno podešavanje brzine protoka.

Kontrola i testiranje kvaliteta:
• Ispitivanje hidrostatskog pritiska kućišta i montiranog creva pri 1,5x maksimalnom nazivnom radnom pritisku.
• Dimenzionalna kontrola zazora rotora i završne obrade valjka pomoću opreme za koordinatno mjerenje.
• Test rada pod simuliranim opterećenjem da bi se potvrdili nivoi vibracija, strujna amperaža motora i volumetrijski izlaz.

Certifikati:Usklađenost sa sistemom upravljanja kvalitetom ISO 9001:2015; Usklađenost sa CE direktivom o mašinama za evropska industrijska tržišta.

Vodič za inženjering aplikacija i dimenzioniranje

Kako biste spriječili prerano trošenje crijeva i zastoje u radu, provjerite sljedeće parametre aplikacije prije finalnog odabira opreme:

Ograničenja veličine čestica:

Uverite se da maksimalna veličina agregata u mešavini maltera ne prelazi 1/3 unutrašnjeg prečnika creva. Za standardne mješavine s agregatima do 15 mm, potreban je model HP-65 ili veći.

Viskoznost i slijeganje:

Pogodno za vrijednosti slijeganja od krutih strukturalnih betonskih mješavina do tekućih injekcionih smjesa. Paste visokog{1}}viskoziteta zahtijevaju preplavljene usisne vodove kako bi se osiguralo potpuno punjenje crijeva pri većim brzinama.

Usisno podizanje i glava:

Pumpa omogućava samousisno usisno podizanje do 8 metara (ekvivalent vode). Za viskozni malter, postavite pumpu ispod rezervoara za dovod materijala da biste koristili pomoć gravitacije.

Dimenzija ispusnog voda:

Smanjite gubitke zbog trenja u cijevi usklađivanjem ili neznatnim povećanjem ispusnog cjevovoda u odnosu na veličinu otvora pumpe na velikim udaljenostima pumpanja.

Često postavljana pitanja

P: Koliki je prosječni vijek trajanja crijeva pumpe i koji faktori utiču na to?

O: Životni vek creva se obično kreće od 300 do preko 1000 radnih sati, u zavisnosti od pritiska pražnjenja, broja obrtaja rotora, ugla agregata i ispravnog održavanja nivoa maziva. Rad ispod maksimalnog tlaka i korištenje zaobljenih agregata značajno produžava vijek trajanja.

P: Može li ova pumpa izdržati rad na suvo{0}}ako se rezervoar za punjenje neočekivano isprazni?

O: Da. Budući da se dizajn ne oslanja na pumpani proizvod za unutrašnje podmazivanje ili hlađenje (za razliku od statorskih pumpi sa progresivnom šupljinom), kontinuirano-rad na suho neće oštetiti crijevo, rotor ili kućište.

P: Koliko je vremena potrebno za zamjenu istrošenog crijeva na-lokaciji?

O: Standardna zamjena crijeva traje između 30 i 60 minuta u zavisnosti od veličine modela pumpe. Za proceduru su potrebni osnovni ručni alati za uklanjanje prednjeg poklopca, otpuštanje mehanizma za zatezanje, izvlačenje starog crijeva i ugradnja prethodno-podmazane zamjene.

P: Da li je za rad potreban pogon s varijabilnom frekvencijom (VFD)?

O: VFD se snažno preporučuje za primjenu maltera. Omogućava precizno podešavanje protoka u skladu sa zahtjevima primjene (npr. različita izlazna snaga prskanja mlaznog betona) i obezbjeđuje meko-počinjanje smanjenja početnih mehaničkih udarnih opterećenja na pogon.

P: Koja vrsta maziva se koristi u kućištu pumpe i koliko često se mora mijenjati?

O: Kućište koristi ne-pjenušavi glicerin- za hranu ili specijalizovano silikonsko mazivo kompatibilno sa elastomerom crijeva. Nivo tečnosti treba svakodnevno provjeravati kroz kontrolno staklo i mijenjati svakih 1000 radnih sati ili odmah ako se otkrije kontaminacija iz ugroženog crijeva.

P: Koje su informacije potrebne za generiranje formalne tehničke ponude?

O: Da biste pravilno dimenzionirali pumpu, obezbijedite:
Specifičan tip maltera ili medija (uključujući veličinu i gustinu čvrstih čestica)
Potrebna brzina protoka (m3/h ili GPM)
Ukupna dinamička glava ili maksimalni tlak pražnjenja (bar ili psi)
Horizontalne i vertikalne udaljenosti pumpanja
Dostupnost napajanja (napon/frekvencija/faza)